本产品由单组份环氧树脂、防锈料、颜填料、助剂、去离子水等混合研磨调制而成的单组份防腐涂料。

　　性能：

　　1、具有优异的附着力，耐水、耐油、耐盐雾性；

　　2、具备的厚涂施工性；

　　3、常温干燥，施工便捷，水作为稀释剂，安全环保，是非易燃易爆产品。

　　用途：

　　适用于低、中大气腐蚀性等级条件下的铁、镀锌板等基材；应用于汽车零部件、工程机械、五金设备等领域。涂覆配套防腐涂料以发挥协同作用，满足各种防护要求。

状态

　　黑/灰/铁红/白色液体

底材温度

　　10-40℃

　　1、表面处理

　　涂覆的表面均应清洁、干燥、***，如果有油脂，应清洗干净。

　　新钢材表面，经过抛丸或喷砂处理，表面应达到Sa2.5级，粗糙度达到40～70μm。

　　对于不能采用喷砂处理的部位需手动或电动工具打磨除锈，达到St3级标准。

　　一般铸铁件、工程机械表面，需将其表面灰尘、油污及疏松层清洁干净。

　　2、施工条件

　　(1) 施工环境温度：0℃至50℃，钢板表面温度高于露点温度3℃以上。

　　(2) 施工环境湿度：相对湿度不超过85%。

　　(3) 稀释剂/清洗剂：纯净水。

　　(4) 稀释参数：稀释剂用量（重量比%）刷涂、辊涂（0~5）；空气喷涂（5~10）；高压无气喷涂（0~5）。

　　(5) 作业暂停：请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中，如果作业暂停时间较长，建议清洗。施工结束后立即用水清洗所有设备，建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备，清洗的频率取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。

　　(6) 涂装特性

　　避免多种涂覆方式混用，采用喷涂法可以获得的外观。为获得良好的抗腐蚀性能，必须使该涂料的最小干膜厚度达到70um，推荐厚度70-90um。

　　施工时应该避免涂覆过厚，否则使涂膜刚性差；也要避免干喷，否则会使涂膜出现针孔。如增快空气流动可以加快干燥速度。

　　第—道干膜厚度达到35~45um，间隔60~120分钟后，再涂***道，厚度控制在70~90μm。

　　面漆：水性丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳面漆/水性环氧面漆；

　　如需另配请垂询我公司，依据实际应用环境及要求，将给出更为经济合理的涂层配套方案。

　　为避免皮肤和眼睛接触到涂料，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有涂料溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时去医院就诊。

　　包装容器保持密闭，在25℃的环境下至少可以贮存6个月，此后应检测后再使用。贮存在干燥、阴凉、通风处。