产品组成

　　本产品是由高纯、环氧乳液、水、助剂、缓蚀填料、防腐蚀助剂、水性多元胺等组成的双组份防腐涂料。

产品性能

及用途

　　性能：

　　1、涂层干膜含量超过40%，具有优异的防锈效果；

　　2、附着力强，重涂性良好，作为配套底漆使用；

　　3、涂层具有优良的附着力、柔韧性、硬度、耐盐雾、超优异的防腐蚀性等优点；

　　4、常温干燥，施工便捷，水作为稀释剂，安全环保，是非易燃易爆产品。

　　用途：

　　适用于中，高大气腐蚀性等级条件下铁基材表面。如：钢铁结构、天然气管道、储罐、跨江及大型机械设备等的涂装；涂覆配套防腐涂料（醇酸类水漆除外）以发挥协同作用，满足各种防护要求。

涂装数据

状态

固体含量

比重

附着力

涂装膜厚

涂布率

涂覆方法

　　A白色液体

　　B锌灰色液体

　　72±2%

　　约2.2

　　≥3MPa

　　70-90μm

　　在上述不挥发物含量和干膜35-45μm的条件下，0.15~0.2 kg / m2

　　空气喷涂

　　无气喷涂

　　刷涂、辊涂

干燥和复涂

时间间隔

底材温度

表干时间

实干时间

完全干燥时间

复涂间隔时间

　　10-40℃

　　≤2h

　　≤24h

　　7d

　　12h-7d

施工

参考

　　1、表面处理

　　涂覆的表面均应清洁、干燥、***，如果有油脂，应清洗干净。

　　新钢材表面，经过抛丸或喷砂处理，表面应达到Sa2.5级，粗糙度达到40～70μm。

　　对于不能采用喷砂处理的部位需手动或电动工具打磨除锈，达到St3级标准。

　　旧的冷喷锌或热镀锌的表面，需将其表面灰尘、油污及疏松层清洁干净，光滑表面打毛糙。剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准。

　　2、施工条件

　　(1) 施工环境温度：0℃至50℃，钢板表面温度高于露点温度3℃以上。

　　(2) 施工环境湿度：相对湿度不超过85%。

　　(3) 稀释剂/清洗剂：纯净水。

　　(4) 稀释参数：稀释剂用量（重量比%）刷涂、辊涂（0~5）；空气喷涂（5~10）；高压无气喷涂（0~5）。

　　(5) 作业暂停：请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中，如果作业暂停时间较长，建议清洗。施工结束后立即用自来水清洗所有设备，建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备，清洗的频率取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。

　　(6) 涂装特性

　　避免多种涂覆方式混用，采用喷涂法可以获得的外观。为获得良好的抗腐蚀性能，必须使该涂料的最小干膜厚度达到80um，推荐厚度80-100um。

　　配好的涂料勿长时间储存。施工时应该避免涂覆过厚，否则使涂膜刚性差；也要避免干喷，否则会使涂膜出现针孔。

　　混合使用寿命—— 5℃ 15℃ 25℃ 40℃

　　8h 4h 2h 40min

　　第—道干膜厚度达到40~50um，间隔60~120分钟后，再涂***道，厚度控制在80-100um。

推荐配

套产品

　　中间漆：水性环氧云铁中涂漆；

　　面漆：水性丙烯酸面漆/水性丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳面漆；

　　如需另配请垂询我公司，依据实际应用环境及要求，将给出更为经济合理的涂层配套方案。

健康与安全

　　为避免皮肤和眼睛接触到涂料，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有涂料溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时去医院就诊。

贮存

　　包装容器保持密闭，在25℃的环境下至少可以贮存6个月，此后应检测后再使用。贮存在干燥、阴凉、通风处。